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    激光切割鈑金中的常見問題與解決

    發布日期:2017-11-24 11:46:22

      激光切割鈑金中的常見問題與解決之一:切割穿孔技術

      一般在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,進而激光從小孔處開始進行切割。然而對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:

      (1)爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,進而與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚正相關,所以厚板的爆破穿孔孔徑較大且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用;

      (2)脈沖穿孔——采用大功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴大,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,對厚板穿孔只需幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。


    激光切割機切割案例

    激光切割機切割案例


      激光切割鈑金中的常見問題與解決之二:激光切割碳鋼時,加工件出現毛刺

      一般造成加工件出現毛刺的原因和解決辦法:

      (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

      (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

      (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;

      (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;

      (5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。


      激光切割鈑金中的常見問題與解決之三:激光未完全切割

      出現激光未完全切割的原因:

      (1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;

      (2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。


      激光切割鈑金中的常見問題與解決之四:切割低碳鋼時出現非正?;鸹?/strong>

      出現這種情況會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量,此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:

      (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;

      (2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;

      (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。


      以上即為激光切割鈑金中的常見問題與解決的全部內容,希望這篇文章對大家能夠有所幫助。
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